3D 스캐너
개발 및 품질관리
연구 개발
연구 분야
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냉장·냉동기기COLD AIR EQUIPMENT수직형 냉장고
테이블형 냉장고
글라스도어, 고기 숙성고 등 -
열기기HOT AIR EQUIPMENT식품 건조기
식기 건조기
온장고 등 -
제빙기ICE MACHINE반달 타입, 큐브 타입, 너겟 타입
개발 프로세스
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STEP 01제품 기획 및 설계
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STEP 02개발 구현
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STEP 03성능 시험 및 시양산
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STEP 04양산
STEP
- 제품 기능 및 사양, 개발 일정, 원가 및 개발비 산정
- 도면 작성, 부품, 금형 업체 선정/협의, 목업품 제작/검토
- 초품 품질검사, 신뢰성 시험, 생산 제조 검증
- 제품 양산
품질 관리
품질 정책
회사 모든 정책에 품질이 최우선이라는 강한 신념을 바탕으로 최신 품질기법을 활용하여 무결점 제품을 생산할 수 있도록 최선을 다해 노력하고 있습니다.
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01
제품인증 -
02
품질보증 -
03
고객만족
01
- 글로벌 경영시스템 인증 취득
- KS Q ISO 9001:2015 품질경영시스템을 기반으로 품질경영활동을 하고 있으며 세계 각 지역에서의 다양한 제품 인증 요구사항과 표준이 충족되도록 제품개발과 인증취득 및 사후관리를 통해 고객이 신뢰할 수 있는 품질을 제공하고 있습니다.
02
- 품질 모니터링 시스템 운영
- 자체 개발한 TPMS(Total Product Management System) 전산 시스템을 활용하여 전반적인 제품생산/품질상태를 실시간 모니터링하고 피드백을 통해 균일한 품질이 유지되도록 하고 있습니다. 또한 서비스 품질 네크워크 구축으로 Big Data를 분석하고 개선함으로써 국내.외 모든 고객에게 균일한 품질의 제품을 공급하고 있습니다.
03
- 고객이 인정하는 품질
- 국내.외 제품 품질 부분은 40년 역사가 말해주듯 이미 고객이 인정하고 있습니다. 지속적인 품질혁신으로 고객이 신뢰할 수 있는 품질을 유지해 나가겠습니다.
품질 보증
- 중요 부품을 3D 스캐닝하여 정해진 규격, 도면과의 일치 여부 및 조립 되는 상대물과의 정합성 검사
- 당김, 압축, 굴곡, 절단, 찢김, 박리 등 각종 자재, 부품의 역학적 성능과 물리적 파라미터를 측정하여 제품 적용의 적합성을 시험
다목적 압축/인장력 테스트
- 한국표준규격 KS D 9502에 따라 5% 염화나트륨 용액을 8시간/일 동안 분사하여 제품 내∙외관 및 주요 부품의 내식성 시험 진행 (1cycle/일, 총 10cycle 진행)
염수 분무 테스트
- 10만회 이상의 도어 개폐 테스트를 진행하여 도어 핸들, 힌지, 가스켓 등의 변형 여부를 확인∙검증함으로써 부품의 내구성 확보
도어 개폐 테스트
- 자동 제어탱크 및 실시간 모니터링 시스템을 통한 발포액 품질 관리
단열재 발포액 관리
- 주입량 자동 보정, 실시간 유량 계측을 통해 냉매 과충전 / 미충전 등의 오류 발생 최소화
자동 냉매 충전 설비
- 가스 누설, 안전 및 성능 등에 대한 검사를 진행하여 실시간으로 불량 내용을 모티터링 (최대 20대 동시 검사 가능)
성능검사 KIT
- 생산 과정에서 문제점이 발견되면, 즉시 모든 생산 라인을 중지 시키고, 해당 이슈 해결 후 라인 재가동
라인 스톱 시스템
- 포장 전 부속품 누락, 오투입 및 찍힘/긁힘 등의 외관불량에 대한 내용을 기록 관리
비전 시스템
- 제품의 실제 사용 조건과 가혹 환경 설정이 가능하며, 국∙내외 안전 및 에너지 인증에 필요한 모든 시험 가능
환경 시험 설비(챔버)